汽缸管选用滚压生产加工，因为表层留出表层残留压地应力，有利于表层细微裂痕的封闭式，阻拦侵蚀作用的拓展。进而提升表层耐腐蚀工作能力，能够减缓疲惫裂痕的造成或扩张，因此提升汽缸管疲劳极限。

根据滚压成形，滚压表层产生一层层冷作硬化层，降低了切削副触碰表层的延展性和塑性形变，进而提升了汽缸管内腔的耐磨性能，一起防止了因切削造成的烫伤。滚压后，粗糙度值的减少，可提升相互配合特性。

滚压生产加工是这种无切削生产加工，在常温状态运用金属材料的塑性形变，使钢件表层的外部经济不平度辗平进而超过更改表层结构、机械设备特点、样子和规格的目地。因而这类方式可一起超过光整生产加工及加强二种目地，是切削没法保证的。不论用哪种生产加工方式生产加工，在零部件表层都会留有微细的凹凸不平的刀纹，出現交叠波动的峰谷问题。

滚压生产加工基本原理：这是这种工作压力光整生产加工，是运用金属材料在常温下的冷塑性变形特性，运用滚压专用工具对钢件表层释放必须的工作压力，使钢件表面金属材料造成塑性变形流动性，填写到初始残余的低凹波谷中，而超过钢件表层不光滑值减少。因为被滚压的表面金属材料塑性形变，使表面机构冷硬底化和晶体变窄，产生高密度的纤维状，并产生内应力层，强度和抗压强度提升，进而改进了钢件表层的耐磨性能、耐腐蚀性和相互配合性。滚压是这种无钻削的塑性变形生产加工方式。