铝合金型材，就是说铝锭根据热融、挤压成型、进而获得不一样横截面样子的铝原材料。铝合金型材的生产工艺流程包括熔铸、挤压成型和着色3个全过程。至少，着色包括：空气氧化、电泳涂装、氟炭喷漆、静电

粉末喷涂、木纹转印等全过程。

铝合金型材生产工艺流程：

1、熔铸是铝型材生产制造的首工序。

关键全过程为：

(1)调料：依据必须生产制造的主要铝合金钢号，测算出各种各样合金成分的加上量，有效配搭各种各样原料。　　

(2)冶炼：将选好的原料按加工工艺规定添加熔炼炉内熔融，并根据除气、排渣精练方式将溶体内的杂渣、汽体合理去除。

(3)锻造：冶炼好的铝液在必须的锻造工艺标准下，根据深水井锻造系统软件，水冷却铸造成规格型号的圆铸棒。

2、挤压成型

挤压成型是铝型材成型的方式。先依据铝型材商品横断面设计方案、生产制造出磨具，运用连续挤压机将加温好的圆铸棒从磨具中挤压成型。常见的钢号6063铝合金，在挤压成型时还要1个风冷式热处理全过程以及

后的人工服务时效性全过程，以进行调质处理加强。不一样钢号的可调质处理加强铝合金，其调质处理规章制度不一样。

3、着色 (此地先关键讲空气氧化的全过程)

空气氧化：挤压成型好的铝型材，其表层耐腐蚀性较弱，须根据阳极氧化处理开展金属表面处理以提升铝型材的抗蚀性、耐磨性能及表面的美观大方度。

其关键全过程为：

(1)表层归一化处理：用有机化学或物理学的方式对铝型材表层开展清理，裸露出纯粹的基体，以利于得到详细、高密度的人工服务空气氧化膜。可以根据机械设备方式得到镜面玻璃或没光(哑光)表层。

(2)阳极氧化处理：经表层归一化处理的铝型材，在必须的加工工艺标准下，基体表层产生阳极氧化处理，转化成一层层高密度、多孔结构、强吸附性的AL203膜层。

(3)封孔：将阳极氧化处理后转化成的多孔结构空气氧化膜的膜孔孔隙度封闭式，使空气氧化膜污染治理、抗蚀和耐磨性提高。空气氧化膜是结晶体全透明的，运用封孔前空气氧化膜的强吸附力，在膜孔内吸咐火成岩某些金属材料盐，可让铝型材表面呈现原色(银色)之外的很多色调，如：灰黑色、铜色、橙黄色及不锈钢板色等。