基本上各种各样焊接工艺能够用以电焊焊接铝及铝合金型材，气割和焊条电弧焊方式，机器设备简易、实际操作便捷。气割可用以对电焊焊接品质规定太低的铝金属薄板及铸造件的焊补。焊条电弧焊可用以铝合金型材铸造件的焊补。稀有气体维护焊(TIG或MIG)方式是运用最普遍的铝及铝合金焊接方式。

1、焊前清除：铝及铝合金焊接时，焊前应严苛消除钢件焊接口及焊条表层的空气氧化膜和油渍;

1)化学性质化学性质高效率，品质平稳，适用清除焊条及规格并不大、成批生产的钢件。能用侵泡法和清洗法二种。能用甲苯、车用汽油、汽油等溶剂表层祛油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH水溶液碱洗3 min～7 min(纯铝時间稍长但不超出20 min)，流动性冷水清洗，然后用室内温度至60℃的30%HNO3水溶液酸洗钝化1 min～3 min，流动性冷水清洗，吹干或低温干燥。

2)机械设备清除:在钢件规格很大、生产制造周期时间较长、双层焊或化学性质后又脏污时，常选用机械设备清除。先加甲苯、车用汽油等溶剂擦试表层以除油，接着立即用直徑为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢线软毛刷刷，刷出外露金属质感已经。通常不适合用沙轮片或一般打磨砂纸打磨抛光，以防沙粒留到不锈钢钝化，电焊焊接时进到溶池造成焊瘤等缺点。另一个也能用刮板、挫刀等清除待焊表层。

清除后如储放時间太长(如超出24 h)理应重新处理。

2、垫块:铝合金型材在高溫时抗压强度很低，液体铝的流通性能好，在电焊焊接时焊接金属材料非常容易造成下塌状况。为了确保焊透而又不至于坍塌，电焊焊接常常选用垫块来拖住溶池及周边金属材料。垫块可选用石墨板、不锈钢板材、合金钢板、铜钱或铜棒等。垫块表层开1个圆弧状槽，以确保焊接背面成形。还可以不用垫块单双面焊两面成形，但规定电焊焊接实际操作娴熟或采用对电孤电弧焊接动能严苛全自动反馈控制等优秀加工工艺对策。

3、焊前加热:薄、小压铸件通常无需加热，薄厚10 mm～15 mm时可开展焊前加热，依据不一样种类的铝合金型材加热溫度若为100℃～200℃，能用氧一乙炔气体焰、加热炉或气炉等加温。加热可让焊接件减少形变、降低出气孔等缺点。